機械設計を目指される方、
機械設計を既にされておられる方、
指導や教育担当をされておられる方の、
お役に立てればと思っております。

産業機械の種類は多岐に渡っています。
実際にどんな産業機器が活用されているので
しょうか。
工場で活用されている主な産業機械について
紹介していきます。

機械設計の業界,業種,分野とは

機械設計会社に勤めていた私の感覚として、
機械設計(機械設計者)における一般産業機械
の業界,業種,分野を示したものとしては、
下記のリンクをご参照ください。
機械設計の業界,業種,分野とは
(機械設計/機械設計の業界,業種,分野とは)

産業機械とは

日本産業機械工業会では、
以下のように定義されています。
「産業機械は、様々な産業や社会の現場にお
いて、人の作業を補助、代行し、人にとって
苦痛、困難、不可能な作業や環境を克服する
もの」

産業機械は、
工場や作業現場の中において据え付けられて
いる機械装置で、人の作業を補助したり代行
したりする機械のことを指します。

つまり自動化された工程を受け持つ機械であ
り、「産業用ロボット」と言えるでしょう。
産業機械には、
自力で移動することができるものもあれば、
固定化されている機械もあります。

産業機械は用途によって細分化され、
下記のように分類されています。

ちなみに、
「産業」と「工業」の違いは、

何かの原材料を生産あるいは採
集することから、それを加工し
て製品へと変化させること、そ
れを販売して消費者の手元へ送
ることなど、こういった全ての
経済活動の総称が「産業」で、
その中でも、原材料を加工して
商品を作ったり、商品へと加工
しやすい形の材料へと加工する
仕事が「工業」になります。

「工業」はあくまでも「産業」
の一部であり、原材料を生産す
る第一次産業の生産物を利用し
て行われる、第二次産業の一つ
です。
「工業」は「産業」ですが、
「産業」は「工業」とは限らず
農業のような何かを育てて物を
生産する仕事も、サービス業の
ようにそれ自体は何も生産しな
い仕事も「産業」に含まれます

ちなみにもう一つ、
「機械」と「器械」と「機器」
の違いは、

「機械」：動力で一定の動き・
　　　　　働きをするもの

「器械」：実験・測定・運動な
　　　　　どに使う装置で動力
　　　　　のついていないもの

「機器」：機械・器械・器具な
　　　　　どの総称

となります。
「小さい＝器械」ではないので
認識の注意が必要です。

産業機械の分類と種類

工作機械

工作機械とは、金属・木材・石材・プラスチ
ック・樹脂などを目的の形状に加工する機械
のことをいます。
世にある様々な機械や部品は工作機械によっ
て作られています。その為、
工作機械は”機械を作る機械”という意味か
ら「マザーマシン」と呼ばれています。

【主な工作機械】
　NC旋盤、フライス盤、マシニングセンタ、
　研削盤、中グリ盤、歯切り盤、切断機、
　放電加工機

ボイラ・原動機

ボイラとは、燃料を燃やすことにより発生し
た火気や高温ガスを利用して水を加熱し、温
水や蒸気を作り出す機械のことを言います。

【主なボイラ・原動機】
　ボイラ、内燃機関、タービン

製造機器・製造装置

製造機器・製造装置は、工場で製品を製造す
る機械のことを言います。
人の作業を代わりに行う産業用ロボットや、
自動化設備などもこの分類に含まれます。

【主な製造機器・製造装置】
　プレス機、基板実装・半導体製造装置、
　レーザー加工機、ダイキャストマシン、
　射出成型機、産業用ロボット、乾燥炉、
　恒温槽、溶接機

検査機器・分析装置

検査機器・分析装置は、工場で製造した製品
や部品に欠陥がないかを調べる機械のことを
言います。
外部の傷や汚れを調べたり、製品の寸法を
測ったりする装置が該当します。
また人の感覚では見抜けない事柄や不具合を
検知したり、大量の製品や部品を自動で検査
するためにも利用されます。

【主な検査機器・分析装置】
　外観検査装置、寸法検査装置、成分分析装
　置、試験機、分析装置、精密測定器、計測
　機器、X線検査装置

運搬機械

運搬機械は、材料や部品を移動する際に利用
される機械のことを言います。
工場内では、材料や部品を倉庫から運び出し
たり、次の工程へ輸送したり、出来上がった
製品を倉庫に移動させるなど、必ず運搬業務
が発生します。
これらを全て人力で行うには「事故のリス
ク」や「人手や時間などのコスト」が発生す
るという課題が生じますが、運搬機械がそれ
らを解決することができます。

【主な運搬機械】
　クレーン、集配送システム、巻上機、
　コンベヤ、立体自動倉庫、立体駐車装置、
　昇降機

産業機械メーカーの選び方

デジタル化・IoT化に取り組んでいるか

産業全体の課題である人手不足に対応し、
生産効率を向上する為には「スマートファク
トリー」を意識した、デジタル化・IoT化が
必要不可欠です。
そのため、デジタル化・IoT化に積極的に取り
組んでいるメーカーは未来性があると言える
と思われます。

要求仕様を満たしているか

当然ではありますが、要求仕様を満たしてい
ることはとても重要です。
満たせるかわからない場合はテスト加工で確
認してから導入を検討しましょう。

特殊仕様への対応が柔軟か

工作機械では購入後、仕様追加の発生するこ
とが多々あります。そのためユーザー独自の
特殊仕様への対応の柔軟性は重要です。

実績があるか

過去導入実績が豊富なメーカーはユーザー側
への理解や特殊仕様にも慣れています。
そのため機械導入後の「思っていたのと違
う」といった事が起こるリスクは低いでしょ
う。

操作性に問題はないか

実際に使う作業者にチェックを行ってもらい
操作性に問題がないか必ず確認しましょう。
要求仕様や価格には納得できていても、
操作性に問題があり使用されないといったこ
とが起こり得ます。

産業機械を導入したい企業としては、
上記のようなポイントを要望されますので、
産業機械を設計する設計者としては、
これらを念頭に置いて設計に取り組む必要が
あります。

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産業機械

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・産業機械
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・機械要素
・購入品
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・機構
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・組立調整
・制御

注意事項・お知らせ

個人的に収集した資料や情報ですので、
皆様全員のお役に立てるかは分かりません。
既にご存じのことも多いかもしれませんが、
その辺りはご了承いただければと思います。

また、私が勘違いして理解している箇所など
がございましたら、お手数おかけして申し訳
ありませんが、「お問い合わせ」からでも
ご指摘いただけるとありがたいです。
どうぞよろしくお願い致します。

まとめ

機械設計をする為には、
様々な分野のことを知っていなければ、
または、知る努力をしなければなりません。
吸収した知識や情報には、
恒久的に活用出来の内容のものもあれば、
常に情報を更新する必要のあるものもあり、
更に新しく吸収していく必要のあるものも
あります。

公開させていただく私の設計資料をご活用
していただくだけでもある程度はお役に立
てることもあるとは思います。
ですが私個人が直接経験したり、間接的に
得られた経験や知識だけでは全然不十分だと
思っております。
私自身も限られたことしか経験しておらず、
皆様方の方がお詳しい内容のことがらが、
非常にたくさんあると思います。

もしよろしければ、皆様のご経
験で得られた情報や知識などを
お教えいただけましたら、私の
方でページ追加や更新させてい
ただき、この場を皆様との情報
共有の場にして、多くの機械設
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ら嬉しいなと思っております。

情報提供のご協力をいただける
方は、「お問い合わせ」からご
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どうぞよろしくお願い致します。

最後までお読みいただき、
ありがとうございました。

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オリジナル設計資料リンク

・産業機械とは
・サイクルタイム
・生産形態・生産方式
・モジュール化
・生産を考慮した設計
・環境配慮設計
・自動制御
・搬送機・搬送装置・搬送台車
・巻取り機・巻出し機
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・移載機・移載装置
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・ベルトコンベヤ
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・制御

注意事項・お知らせ

個人的に収集した資料や情報ですので、
皆様全員のお役に立てるかは分かりません。
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その辺りはご了承いただければと思います。

また、私が勘違いして理解している箇所など
がございましたら、お手数おかけして申し訳
ありませんが、「お問い合わせ」からでも
ご指摘いただけるとありがたいです。
どうぞよろしくお願い致します。

まとめ

機械設計をする為には、
様々な分野のことを知っていなければ、
または、知る努力をしなければなりません。
吸収した知識や情報には、
恒久的に活用出来の内容のものもあれば、
常に情報を更新する必要のあるものもあり、
更に新しく吸収していく必要のあるものも
あります。

公開させていただく私の設計資料をご活用
していただくだけでもある程度はお役に立
てることもあるとは思います。
ですが私個人が直接経験したり、間接的に
得られた経験や知識だけでは全然不十分だと
思っております。
私自身も限られたことしか経験しておらず、
皆様方の方がお詳しい内容のことがらが、
非常にたくさんあると思います。

もしよろしければ、皆様のご経
験で得られた情報や知識などを
お教えいただけましたら、私の
方でページ追加や更新させてい
ただき、この場を皆様との情報
共有の場にして、多くの機械設
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最後までお読みいただき、
ありがとうございました。

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オリジナル勉強資料

スマホ閲覧用資料

軸受関係

「スマホ閲覧用資料」は、

現在準備中です。

資料完成するまではこの下の、

「パソコン閲覧用資料(印刷用)」
にて閲覧お願いいたします。

文字が小さく見づらい箇所も
あるかと思いますが、
拡大していただくなどして、
何とかご対処ください。
お手数おかけして、
たいへん申し訳ありません。

順次資料作成しておりますので
完成までもうしばらく
お待ちくださいね。

パソコン閲覧用資料(印刷用)

軸受関係

私が過去に受験勉強した資料で
不足たくさんあると思います。
そこはご容赦いただければと。
それと、クセ字もすみません。
クセが強すぎて一部の同僚には
「シマ字」と言われてました。

関連リンク

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2級:応用・総合
・転がり軸受
・チェーンコンベヤ
1級:機械総合基礎
・カッティング台車走行装置
・チェーンコンベヤ
・リンク式俯仰(ふぎょう)装置
1級:産業機械
・コイル巻取り装置
・コンクリートブロック組立装置
1級:荷役・運搬機械
・ベルトコンベヤ

2級:機構学・機械要素設計

・軸受関係
・軸関係
・ねじ・ボルト関係
・歯車関係
・単ブロックブレーキ関係

科目

・2級:機構学・機械要素設計
・2級:材料力学
・2級:機械力学
・2級:流体工学
・2級:熱工学
・2級:制御工学
・2級:応用・総合
・1級:機械総合基礎
・1級:産業機械
・1級:荷役・運搬機械
・1級:設計管理
・1級:小論文
・1＆2級:環境経営＆環境・安全
・1＆2級:工業材料
・1＆2級:工作法
・1＆2級:機械製図

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・寿命計算
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・滑り軸受
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・PV値
・SV値
・面圧
・すべり速度

注意事項・お知らせ

著作権について

日本機械設計工業会様に著作権などの点で
ご相談させていただいた結果、
機械設計技術者試験の過去問題をベースに、
問題内の数値等を少し変えさせていただいた
類似のオリジナルな問題にしています。
過去問題そのままを掲載はしていません。

科目名称について

科目の名称は過去と現在とで多少違いが
ございますが、内容は概ね違いありません。
私のブログ内では過去の名称のままで
記載させていただくことをご了承ください。

まとめ

機械設計技術者試験は
とても難しい試験です。
試験合格のため以外にも、
日々の設計業務のためにも、
勉強することに意味ありです。
是非とも挑戦して欲しいです。
頑張ってくださいね！

最後までお読みいただき、
ありがとうございました。

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小論文とは

小論文とは、
自分の意見や主張をまとめるもの
ということです。
したがって幼いころから書き慣れている、
作文とは違うということを理解しなければ
ならないのです。
作文は自分の気持ちや感情を感情豊かに
表現することが求められます。

理系・文系を問わず小論文を書いたことが
ない人は多いんじゃないかと思います。
私も文系高校出身で大学も行ってないので、
小論文なんて書いたことがなかったです。

自分なりにいろいろ調べた小論文対策の
ポイントをご紹介させていただきます。
少しでもお役に立てたら嬉しいです。

小論文作成のポイント

テーマ

毎年のように選択肢に含まれるテーマ
「技術の伝承」
「設計者の育成」
「設計の効率化」などなど、
毎年3テーマぐらいの中からテーマを選択
して小論文を作成する出題方法です。
上記のテーマに関して事前に何パターンか
ご自分で練習を兼ねて作成しておくと良い
と思います。
出題されたテーマで多少ニュアンスが
異なっていたとしても、アレンジして
小論文を作成することもしやすと思います。

冒険してインパクトを付けたいなら、
出題されたテーマを無視して、
「〇〇はさておき、技術の伝承とは、、」
みたいなことも可能かもしれませんが、
博打になるのでお勧めはできません。。

日頃の設計業務での実体験されたことや、
取り組まれている効率化・標準化・教育
などであれば、実体験に基づいた内容の
小論文を作成しやすいと思います。
日頃の業務においても小論文のことも
少し意識しておいたら良いかもですね。

構成

冒頭でもお伝えしましたように、
小論文は作文とは違います。
以下のことを注意して作成してください。

起承転結 ← NG

起：状況
承：発展
転：一転
結：まとめ
書かれる内容や構成によりけりで、
起承転結に当てはめて書くことが可能な
場合もあると思いますが、作文や小説的に
なってしまうことが懸念されるため、
できれば使わない方が良いようです。

序論、本論、本論、結論 ← OK

①序論：前置きと結論
②本論：体験や具体例など
③本論：理由やデータや引用など
④結論：最終的な結論を述べる
②と③は逆でもいいと思います。

段落

書き出しは１マスあける。
区切り部分は改行して１マスあける。
序論、本論、本論、結論の区切りは、
１行あけて改行するぐらいでも良いです。

一貫性

書き出しと書き終わりの内容の整合性。
書き出しの趣旨との一貫性が重要です。
思いつくがまま筆を走らせていると、
ついつい思わぬ方向へ逸れて行ったりして、
辻褄合わせが必要になったりします。
整合性の取れた一貫性のある文章にするには
あらすじの構成を最初にキーワードだけでも
書き出しておくと良いと思います。

書き出しのインパクト

「〇〇は××である。」など、
いきなり結論を断定的に書くとかです。
「お～い、あの資料どこやった？」など、
いきなり話し言葉から切り出すとかもです。
実は私、「お～い、」のやつ使いました。。
しかしながら、
口語体(話し言葉)は、
あまり使わない方が良いらしいです。
文語体(書き言葉)が良いらしいです。
手堅く文語体で統一するのも良し、
冒険して口語体で切り出すも良し、
ご検討されてみて如何でしょうか。。。
ただし口語体は基本的にNGっぽいので、
書き出しの一発だけにとどめておく方が
良いかと思います。

読みやすい文章の長さ

あまりにも長い文章は読みにくいです。
息継ぎなしで一気に読み切れるぐらいの
長さで「。」を付けて区切る方が良いと
思います。

表現方法

「です・ます調」は使用しない

×「～です」
×「～ます」

「だ・である調」で書く

〇「～だ」
〇「～である」

口語体　→　文語体

「ら抜き言葉」

×見れる　　→　〇見られる
×食べれる　→　〇食べられる

「い抜き言葉」

×してる　　→　〇している
×食べてる　→　〇食べている

「だ抜き言葉」

×大丈夫と思う　→　〇大丈夫だと思う
×賛成と思う　　→　〇賛成だと思う

「接続詞」

×だから　→　〇したがって
×だけど　→　〇けれども
×でも　　→　〇しかし
×あと　　→　〇また・さらに
×なので　→　〇そのため
×とか　　→　〇や・等

オノマトペは使用しない

擬声語・擬態語・擬音語・擬状語です。

「擬声語」

×ワンワン吠える　→　〇犬が吠える

「擬態語」

×テキパキ　→　〇素早く・迅速に
×コツコツ　→　〇着実に・堅実に
×ギリギリ　→　〇余裕がない・直前

「擬音語」

×ザアザア降る　→　〇激しく降る
×スラスラ話す　→　〇流暢に話す

「擬状語」

×イライラする　→　〇苛立つ
×ドキドキする　→　〇緊張する

同じ言葉を重複使用しない

×過半数を超える
×いまだに未解決
×被害を被る
×馬から落馬した

倒置法は使用しない

×頑張ろう！いつまでも。
インパクトはありますが文学的表現の為、
小論文では「倒置法」はつかいません。

体言止めは使用しない

×窓辺に飾ろう、美しい花。
語尾を名詞や代名詞などの体言で止める
表現方法で、リズムが変化して引付ける
ことができますが、論理的な表現には
ならない為、
小論文では「体言止め」も使いません。

比喩表現は使用しない

「直喩」
×まるで神のようだ
「～ようだ」,「たとえば～」の表現。
「暗喩」
×彼は歩く国語辞典だ
なにかに例える表現。
「擬人法」
×風が頬を撫でる
人間以外のものを人間に例える表現。
比喩表現はいずれも主観的表現で、
客観的な論理展開を必要とする小論文に
向いていません。

カタカナは必要最小限に

×イス　　　　　　→　〇椅子
×キズ　　　　　　→　〇傷
×ケンカ　　　　　→　〇喧嘩
×カバーする　　　→　〇補う・援助する
×スピーディーに　→　〇迅速に
×ショックだ　　　→　〇衝撃だ

省略表現は使用しない

×スマホ　→　〇スマートフォン
×ネット　→　〇インターネット
×バイト　→　〇アルバイト
×就活　　→　〇就職活動
×部活　　→　〇部活動

略語も使用しない

×WHO 　→　〇世界保健機関
×GDP 　→　〇国内総生産
×UN　　→　〇国際連合

呼称表現

×自分・僕　　　→　〇私
×お父さん　　　→　〇父
×お母さん　　　→　〇母
×おじいちゃん　→　〇祖父
×おばあちゃん　→　〇祖母
×お兄ちゃん　　→　〇兄
×お姉ちゃん　　→　〇姉
×おじ　　　　　→　〇叔父
×おば　　　　　→　〇叔母

「～と思う」は多用しない

小論文では自分の意見をはっきり主張する
必要がありますので、「～と思う」では、
自身なさそうにな表現になります。
「～だ」・「～である」のように、
断定する方が自信ある表現になります。
「～と考える」・「～と感じる」も同様に
使用頻度を注意する必要があります。

その他

文字数

機械設計技術者試験の小論文作成で必要な
文字数は1000～1500文字です。
最低9割の1350文字以上の文字数になるよう
努力して作成ください。

「、」,「。」,「・」,「（」,「）」,
「「」,「」」等は1文字になるので、
1マスに記入します。
「。」と「）」や「」」が連続する場合は
1マス内に「。）」,「。」」のように
まとめて記入します。
また「）」,「」」は
行頭に置くことができない為、
行末のマスに直前の文字と合わせて
2文字一緒に記入します。

促音の「っ」や、
拗音の「ゃ」,「ゅ」,「ょ」も、
1マスに1文字として記入します。

数字とアルファベット

機械設計技術者試験の小論文の用紙は
横書きなので、漢数字でも算用数字でも
どちらでも問題ありませんが、
統一されていることが必要です。

ちなみに縦書きの原稿用紙では漢数字しか
使用することができません。

算用数字とアルファベットの小文字は、
1マスに2文字記入します。(左詰め)
アルファベットの大文字は
1マスに1文字記入します。

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注意事項・お知らせ

著作権について

日本機械設計工業会様に著作権などの点で
ご相談させていただいた結果、
機械設計技術者試験の過去問題をベースに、
問題内の数値等を少し変えさせていただいた
類似のオリジナルな問題にしています。
過去問題そのままを掲載はしていません。

科目名称について

科目の名称は過去と現在とで多少違いが
ございますが、内容は概ね違いありません。
私のブログ内では過去の名称のままで
記載させていただくことをご了承ください。

まとめ

機械設計技術者試験は
とても難しい試験です。
試験合格のため以外にも、
日々の設計業務のためにも、
勉強することに意味ありです。
是非とも挑戦して欲しいです。
頑張ってくださいね！

最後までお読みいただき、
ありがとうございました。

機械設計技術者試験合格を目指される方の
お役に立てればと思っております。

機械設計技術者試験 3級
の受験を目指されている方は、
くろたか【機械設計】
のYouTubeチャンネルをご覧ください。
くろたかさんが丁寧に解説されてます。
チャンネル登録よろしくお願いします。
機械設計技術者試験 (3級) はこちら。

オリジナル勉強資料

スマホ閲覧用資料

溶接記号

(01)
下図はいずれも溶接部の実形と開先形状
を示す。
それぞれの溶接記号を図示せよ。

(a)溶接部
　 ・V型、全周、現場溶接
　 ・外側表面研削(グラインダー)仕上げ
　 ・表面形状凸

(b)溶接部
　 ・U型、全周溶接
　 ・外側表面指定せず

(02)
下図は圧力容器の外観の簡略図と、
図中に示したA・B・C各部における
溶接部の開先形状の実形を示した。
各部における溶接部を表す溶接記号を
図示せよ。

(03)
構造物の一部A・Bの溶接部の
実形と開先形状を図示した。
A・B各部の溶接部の溶接記号を図示せよ。

溶接記号

溶接記号の表示方法

溶接記号は、矢、基線、溶接部記号で構成さ
れています。特別な指示がある場合は尾をつ
けても良いのですが、通常はつけません。
基線は水平に、矢は基線に対して60°くらい
の直線にします。必要であれば矢を2本以上
つけることも可能です。
ただし、基線の両端に矢をつけることはで
きません。

溶接部記号には、基本記号、組合せ記号、補
助記号があります。溶接部記号がついていな
い場合には、形状や方法は問わず溶接で接合
することを意味します。
溶接記号と一緒に溶接部の寸法などもまとめ
て記載することができます。そのときの数値
は、記載する位置によって意味が変わってき
ますので注意が必要です。必要なもののみを
記入すれば良いので、必要がなければ何も書
かなくても問題ありません。

・S…溶接部の断面寸法や開先深さなど
・R…ルート間隔
・A…開先角度
・T…特別指示事項
・G…補助記号
・L…溶接長さや溝長さ
・n…溶接の数
・P…溶接間のピッチ
「L(n) – P」は、断続すみ肉溶接やスロッ
ト溶接、スポット溶接などで使用します。

母材の開先(かいさき)方向は、基本記号を
基線の下側に書くか、上側に書くかで区別
します。
基線の下側に基本記号が書かれている場合
は、矢が指す側から溶接します。基線の上
側に基本記号が書かれている場合は、矢の
反対側から溶接します。基本記号に「ルー
ト間隔」や「開先角度」を書き、基本記号
の左側に「開先深さ」を書きます。

溶接の基本記号

名称	記号	形状・寸法
Ｉ形開先
Ｖ形開先
レ形開先
Ｊ形開先
Ｕ形開先
Ｖ形フレア溶接
レ形フレア溶接
へり溶接
すみ肉溶接
プラグ溶接 スロット溶接
ビード溶接
肉盛溶接
キーホール溶接
スポット溶接 プロジェクション溶接
シーム溶接
サーフェス継手
スカーフ継手
スタッド溶接

・Ｉ形、Ｖ形、Ｕ形開先
サイズが大きすぎて材料が用意できず、平
板などをつなぎ合わせる場合によく使用さ
れます。
・Ｉ形、Ｖ形、Ｕ形、レ形、Ｊ形開先
Ｔ字やL字などのコーナー部分の溶接で使
用されます。
・V形フレア溶接
板曲げなどによってL字形状をしている部
品同士をつなぎ合わせる場合に使用されま
す。感覚的にはルート間隔が0の開先溶接
と似ています。
・レ形フレア溶接
Ｌ字形状の部品と平板の面をつなぎ合わ
せる場合に使用されます。
・へり溶接
2つ以上の母材を平行に重ねた状態で、母
材の端面を溶接します。
・すみ肉溶接
主にブラケットやリブなど、材料同士を直
角に溶接する場合に使用します。開先より
も強度が低くなるので、すみ肉溶接で強度
が必要な場合には反対側のコーナー部分も
溶接するすることで強度を増すことができ
ます。
・プラグ溶接・スロット溶接
2つの母材の一方に穴をあけておき、その
穴を埋めるようにして接合する溶接です。
プラグ溶接は丸穴スロット溶接は溝を意
味します。
・ビード溶接
一回のパスで溶接することを意味します。
一回のパスとは一回の溶接操作のことで、
仕上がりは隙間のない一本の溶接跡とな
ります。
・肉盛溶接
溶接肉盛りが問題とならない場合に、強
度を上げるために使用されます。
・キーホール溶接
主にプラズマアーク溶接で、2枚の母材を
重ねて1枚を溶解して貫通させ、再凝固さ
せる溶接方法です。
・スポット溶接・プロジェクション溶接
強度がそれほど必要のない部品の取り付
けなど、部分的な溶接で使用されます。
・シーム溶接
回転電極を使用し、2枚の母材を縫うよう
にして溶接する方法です。
・サーフェス継手
2枚の母材の面同士を溶接する方法です。
・スカーフ継手
Ｉ形開先の母材を斜めに加工し、溶接面
を広くとることで強度を上げる継手方法
です。
・スタッド溶接
ピンに電流を流し、直接母材に溶接する
方法です。

対称的な溶接部の組合せ記号

名称	記号	形状
Ｘ形開先
Ｋ形開先
Ｈ形開先
両面Ｊ形開先
Ｘ形フレア溶接
Ｋ形フレア溶接

・Ｘ形開先
Ｖ形開先を両面から行い溶接する方法です。
・Ｋ形開先
レ形開先を両面から行い溶接する方法です。
・Ｈ形開先
Ｕ形開先を両面から行い溶接する方法です。
・両面Ｊ形開先
Ｊ形開先を両面から行い溶接する方法です。
・X形フレア溶接
2つの丸棒などの母材に、Ｖ形フレアを両側
から行い溶接する方法です。
・Ｋ形フレア溶接
板材と丸棒などの母材に、レ形フレアを両側
から行い溶接する方法です。

溶接の補助記号

表面性状

名称	記号	図示例・形状
平ら 仕上げ
凸形 仕上げ
へこみ 仕上げ
止端 仕上げ

「止端仕上げ」は、下図のように溶接ビード
と母材の境界部を曲線上に滑らかにつなぐ表
面仕上げのことです。

溶接の補助記号 (表面性状 / その他)

名称	記号		図示例・形状
裏溶接 (Ｖ形開先溶接 後に施行する)
裏当て溶接 (Ｖ形開先溶接 前に施行する)
裏波接 (フランジ溶接, へり溶接含む)
裏当て
裏当て (取外さない)
裏当て (取外す)
スペーサ
消耗 インサート材

V形などの開先にルート間隔を取って突合せ
溶接するとき、溶接する板や管の裏側にも溶
接ビードを出すことを「裏波溶接」といいま
す。
完全溶け込み溶接となって、溶接部の強度が
確保されるので、耐圧部材などに適用されま
す。

仕上げ方法

名称	記号	形状・図示例
チッピング	Ｃ
グラインダ	Ｇ
切削	Ｍ
研磨	Ｐ

その他 (全周・二点間・現場)

名称	記号	形状・図示例
全周溶接
二点間溶接
現場溶接		なし

基線と矢の表現方法

基線

溶接記号はつける位置を逆にすると、溶接方
向まで変わってきますので注意が必要です。

基線は水平にできない場合は下図のようにし
ます。

多段基線の使用例

形状	図示方法

矢

レ形、Ｊ形、レ形フレアなど非対称な溶接部
において開先を取る部材の面又はフレアのあ
る部材の面を指示する必要のある場合は、矢
を折線とし、開先を取る面又はフレアのある
面に矢の先端を向けます。
開先を取る面が明らかな場合は省略してよい
です。折線としない場合は、いずれの面に開
先を取ってもよいことになるので、注意が必
要です。

形状	図示方法

矢の側及び反対側の例

溶接の名称	矢の向き	形状	図示方法
すみ肉 レ形開先 レ形開先 Ｊ形開先	反対側 矢の側 反対側 矢の側
Ｖ形開先	矢の側 反対側
溶融 スポット	矢の側 反対側
プラグ	矢の側 反対側
スロット	矢の側
スロット	反対側
溶融 シーム	矢の側
溶融 シーム	反対側
ステイク	矢の側
ステイク	反対側
抵抗 スポット	側に関 係なし
抵抗 シーム	側に関 係なし
プロジェ クション	矢は突 起をも つシー トを指 す

溶接記号の図示方法

突き合わせ溶接 (Ｉ形開先)

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向こう側
両側
ルート間隔 2mmの場合
ルート間隔 2mmの場合

２枚の板を突き合わせて溶接を行います。ル
ートを取って片側からの溶接で完全溶け込み
溶接を指示した場合、裏当て金という治具を
反対側に当てて溶接が行われます。

突き合わせ溶接 (レ形開先)

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向こう側
Ｔ継手 裏あて金使 用開先角度 45° ルート間隔 6.4mm の場合

開先を取る部材側に基線を配置し、開先を取
る部材に向かうように矢を配置します。

この例では部分溶け込み溶接指示となります。
部分溶け込み溶接の場合、開先寸法を( )付け
で記載します。部分溶け込み溶接とは金属同
士を溶かして接合する部分が反対側までまわ
らず片側に留まっている状態の溶接を言いま
す。

突き合わせ溶接 (Ｋ形開先)

溶接部の情報	形状	図示方法
両側
矢の側 開先深さ 16mm 開先角度 45° 矢の反対側 開先深さ 9mm 開先角度 45° ルート間隔 2mmの場合
Ｔ継手 開先深さ 10mm 開先角度 45° ルート間隔 2mmの場合

この例では開先をとってルート１をとること
で部材と部材の合わせ目が全て溶け合わさる
ことになります。
これを完全溶け込み溶接といいます。フルペ
ネともいい、フルペネの場合は開先寸法に( )
は付けません。

突き合わせ溶接 (Ｖ形開先)

部材両方に開先を取ることでV型指示ができ
ます。

突き合わせ溶接 (Ｘ形開先)

部材両方の両面に開先を取ることでX型の指
示ができます。表面のVを溶接したのちに、
裏面のVを溶接する前に“裏はつり”という
作業が必要になります。
例のような溶接指示の場合、次図に示すよ
うに多層・多パスの溶接が行われます。

表側の溶接が終わった時、初層にブローホー
ルなどの溶接不良が発生しやすいため、この
初層を除去する作業が裏はつりです。裏面を
溶接する前にガウジングなどにより初層を吹
き飛ばします。

組合せ開先溶接 (突き合わせ＋すみ肉)

レ型とすみ肉を組合わせた指示も可能です。
この図の場合もレ型は部分溶け込み溶接です
ので、( )寸法となります。

フレア溶接 (Ｖ形・Ｘ形)

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向こう側
両側

フレアスカート(flare skirt)のように朝顔
状、円弧状に広がった溝へ溶接することから
「フレア溶接」という名前がついたと言われ
ています。

フレア溶接 (レ形・Ｋ形)

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向こう側
両側

のど厚(読み：のどあつ)とは溶接の厚みのこ
とです。のど厚のうち応力が伝わる厚みを
「有効のど厚」といいます。
規格では下限を薄板側の70%以上と定めてい
ます。

フレア溶接の溶接長さは原則として以下の通
りです。
片面溶接
10d以上(dは鉄筋径)+2S(Sは溶接サイズ)
両面溶接
5d以上(dは鉄筋径)+2S(Sは溶接サイズ)

へり溶接 (裏波溶接)

へり溶接とは鋼板と鋼板のへりを溶接する方
法です。溶接しようとする母材を二つ又はそ
れ以上、ほぼ平行に端面をそろえて重ねた状
態で、重ねた母材の端面を溶接する溶接継手
のことです。

箱物の角部溶接の場合、
JIS Z 3021(溶接記号)の附属書 Bに
｢角度(α)による継手の区分｣の記載があり、
部材のなす角(α)により、
①継手の種類と、
②溶接の種類が、
次のように区分されています。
角度αが、
135°以上で180°以下
⇒ 突合せ継手(突合せ溶接)
αが30°より大きく135°未満
⇒ 角継手(すみ肉溶接)
αが0°以上で30°以下
⇒ ヘリ継手(ヘリ溶接)

すみ肉溶接

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向こう側
両側
脚長 6mmの場合
不等脚の 場合 小さい脚の 寸法を先に 大きい脚を 後に書き ()でくくる
溶接長さ 500m の場合
両側脚長 6mmの場合
両側脚長の 異なる場合
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向こう側
両側
並列溶接 溶接長さ 50mm 溶接数 3 ピッチ 150mm の場合
千鳥溶接 手前側脚長 6mm 向う側脚長 9mm 溶接長さ 50mm 溶接数 矢の側 2 矢の反対側 2 ピッチ 300mm の場合
千鳥溶接 両側脚長 6mm 溶接長さ 50mm 溶接数 矢の側 3 矢の反対側 2 ピッチ 300mm の場合

上左図は間違い例です。
CADだと簡単にコピーできるので起きやすい
間違いです。
上右図のように作図して下さい。

手前側と反対側とでずらして指示することが
あり、千鳥溶接と呼ばれます。
溶接ひずみが小さくなる印象です。

すみ肉溶接の各部名称

脚長
根元の部分(すみ肉継手のルート)から止端(母
材の面と溶接ビードの表面とが交わる点)まで
の距離のことです。
縦方向の脚長と横方向の脚長寸法が等しいも
のは「等脚」、異なるものは「不等脚」と呼
ばれます。
のど厚
溶接金属の余盛りの部分を除いた断面の厚さ
のことです。
｢余盛り｣は大きく盛りすぎると、応力集中が
起きやすく、ひび割れ等の原因となるため注
意が必要です。
サイズ
すみ肉の溶接金属の大きさを示すために用い
る寸法のことです。

板厚の異なるものを溶接する場合は、すみ肉
溶接のサイズを薄いほうの母材以下とするの
が原則です。
サイズを不必要に大きくすると、以下のよう
な問題があるからです。
・平均破壊応力度が小さくなる。
・入熱の増大によって、ひずみが大きくなる。
・溶接費が増える。

不等脚すみ肉溶接の指示方法

不等脚のときはそれぞれの脚長を示し，小さ
いほうの脚長を先に，大きいほうの脚長を後
に記載します。
不等脚すみ肉溶接の大小関係などの詳細は尾
に記すか、又は実形を示す詳細図を作成する
方が良いです。

プラグ溶接

接合面における所要直径の頭にdを付けて，
プラグ溶接記号の左側に記載します。 プラグ
溶接が部分充塡のときは，溶接深さを基本記
号の内部に記載します。
記載がなければ完全充塡とします。

溶接部の情報	形状	図示方法
完全充填
部分充填
断続

d＝接合面におけるプラグの所要直径
s＝部分充填のとき、溶接深さ
P＝プラグの中心間隔
n＝プラグの個数
dは主要寸法の頭に付け、
s,P及びnは、所要の数値に置き換える。

スロット溶接

接合面における所要の幅の頭にcを付けて，
スロット溶接記号の左側に記載する。また，
スロットの公称長さを基本記号の右側に補足
指示します。
スロット溶接が部分充塡のときは，溶接深さ
を基本記号の内部に記載します。
記載がなければ完全充塡とします。

溶接部の情報	形状	図示方法
完全充填
部分充填
断続

完全充填・部分充填
c＝接合面におけるスロットの所要幅
L＝スロットの公称長さ
s＝部分充填のとき、溶接深さ
cは主要寸法の頭に付け、
s,Lは、所要の数値に置き換える。
スロットの位置や方向は図面で指示をする。
断続
c＝接合面におけるスロットの所要幅
L＝スロットの公称長さ
P＝スロットの中心間隔
n＝スロットの個数
cは主要寸法の頭に付け、
L,P及びnは、所要の数値に置き換える。

断続溶接のときは，スロットの公称長さ，そ
の数、及び中心間隔を基本記号の右側に補足
指示します。
孔又は溝にすみ肉溶接が指示されるときは，
プラグ／スロット溶接記号は用いません。

プラグ溶接及びスロット溶接の側壁角は，
所要寸法を基本記号の外部に記載します。

溶接部の情報	形状	図示方法
プラグ 溶接
スロット 溶接

ビード溶接

ビード溶接とは、2つの部材を接合する際に
熱や圧力を加え、必要に応じて適当な溶加材
を加えて、一体化された1つの部材とする接
合方法の一つです。

肉盛溶接

肉盛溶接とは、様々な素材の表面に新たに金
属材料を溶接する技術です。部材同士の接合
ではなく、表面処理技術として応用されます。
肉盛溶接の目的は、表面の耐熱性や耐食性や
耐摩耗性を向上させたり、損傷した部材の形
状を復元したりすることです。肉盛金属と母
材との接合界面は溶融しているので強固です。
所要の肉盛厚さを肉盛溶接記号の左側に記載
します。

キーホール溶接

キーホール溶接とは、出力が高いレーザーに
よって狭くて深い溶け込みを作る溶接法です。
溶融池で金属の蒸発が起こり、空洞を形成す
る現象をキーホールと呼びます。
高速で内部構造が一様な溶接ができ、
熱影響部や歪みも小さくなります。

スポット溶接

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側に 面が平らな 電極を 用いる場合 ピッチ 75mm 点数 2
矢の反対側 または 向う側に 面が平らな 電極を 用いる場合 ピッチ 25mm 点数 5

溶接部の情報	形状	図示方法
矢の側 または 手前側
矢の反対側 または 向う側

所要のスポット径をスポット溶接記号の左側
に記載します。
断続するときは，その数と中心間隔とを基本
記号の右側に記載します。

溶接部の情報	形状	図示方法
抵抗 スポット
溶融 スポット

d＝接合面におけるスポットの所要直径
P＝スポットの中心間隔
n＝スポットの個数
dは主要寸法の頭に付け、
d,P及びnは、所要の数値に置き換える。

シーム溶接

接合面における所要の溶接幅をシーム溶接記
号の左側に記載します。
断続溶接のときは，シームスロットの公称長
さ，その数及び中心間隔を基本記号の右側に
補足指示します。

溶接部の情報	形状	図示方法
抵抗 シーム
溶融 シーム

c＝接合面におけるシームの所要幅
L＝シームスロットの公称長さ
P＝シームの中心間隔
n＝シームの個数
cは主要寸法の頭に付け、
c,L,P及びnは、所要の数値に置き換える。
全線のときは、シーム幅だけ記載する。

サーフェス継手

サーフェス継手は、I形、V形、U形開先が大
きすぎて材料が用意できない場合によく使用
されます。

スカーフ継手

スカーフ継手は、溶接する母材(板)の端面が
フラットになっているI形開先を、溶接面を広
く取るために互いに斜めにそいで溶接する溶
接継手のことです。

スタッド溶接

スタッド溶接の記号には、スタッドの直径、
スタッドの長さ、スタッドの数、スタッドの
配置、スタッドの溶接位置などが含まれます。
所要のスタッド径をスタッド溶接記号の左側
に記載します。
断続するときは，その数と中心間隔とを基本
記号の右側に記載します。

溶接部の情報	形状	図示方法
断続

開先溶接の記載例

ルート間隔の記載例

開先溶接のルート間隔bは，基本記号の内部
に記載します。ルート間隔は，基線の片側
にだけ記載します。

溶接の名称	形状	記号
Ｉ形開先
Ｖ形開先
Ｋ形開先

開先角度の記載例

開先溶接の開先角度αは，基本記号の外部に
記載します。 両側溶接のときは，対称であ
るときも，両側の溶接記号に記載すること
を基本とします。ただし、片側の角度を省
略してもよく，そのときは基線の上側に記
載するものとします。

溶接の名称	形状	記号
Ｖ形開先
Ｊ形開先
Ｋ形開先 (対象)
Ｘ形開先 (非対象)

開先深さの記載例

開先溶接の開先深さは，基本記号の左側に記
載します。溶接深さを指示するときは括弧で
くくり開先深さに続けます。 両側溶接のとき
は，対称であるときも，両側の溶接記号に記
載することを基本とします。
ただし，片側の開先深さ／溶接深さを省略し
てもよく，そのときは基線の上側に記載する
ものとします。
突合せ溶接の開先深さは，溶接深さに比べ大
きくても，同じでも，小さくてもよいです。

溶接の名称	形状	記号
Ｖ形開先
Ｘ形開先

その他の溶接記号例

非対称溶接の溶接記号例

完全溶込み/部分溶込みに関わらず寸法を記載
し、のど厚で指示する時は添字aを所要寸法
の前に付けます。

溶接の名称	形状	図示方法
突合せ
すみ肉

角度による継手の区分

継手の 種類	溶接の 種類	角度による 継手の区分 (破線は溶接後の ビードを示す)	α
突合せ 継手	突合せ 溶接		135° ≦α≦ 180°
角継手	すみ肉 溶接		30° ＜α＜ 135°
へり 継手	へり 溶接		0° ≦α≦ 30°
Ｔ継手	開先 溶接 すみ肉 溶接		α＝ 90°
斜交 継手	開先 溶接		45° ≦α＜ 90°
斜交 継手	すみ肉 溶接		5° ＜α＜ 45°
重ね 継手	すみ肉 溶接		0° ≦α≦ 5°

溶接部の非破壊試験記号

試験方法記号

補助記号

非破壊試験記号の表示方法例

溶接のど断面の許容応力度

突き合わせ溶接は同じ、
隅肉溶接は鋼材の1/√3
溶接部の許容応力度は下表のようになり
ます。
Fの値は、母材に応じた適切な溶接材料を使え
ば、許容応力度は母材と同じにできます。
短期でF、長期で2/3Fは鋼材,鉄筋,高力ボルト
と同じせん断が1/√3となるのも同じです。

隅肉溶接では、鋼材の1/√3(約0.6)倍となり
ます。
隅肉溶接の許容応力度が突き合わせ溶接と同
じとなるのは、せん断だけです。
突き合わせ溶接は板の小口を突き合わせる溶
接で、完全溶込み溶接と部分溶込み溶接があ
ります。
溶着金属は熱を加えているため、降伏点がは
っきりしないものもあります。
その場合はひずみ度が0.2%になった応力度を
疑似的な降伏点とし、その点を基準強度Fとし
ます。

「溶接のど断面の許容応力度」
の内容につきましては、
下記の
ミカオ建築館様のＨＰより
引用させていただいております。

引用：ミカオ建築館

溶接継手の強度計算

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溶接記号

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試験合格のため以外にも、
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歯車製図

(01)
はすば歯車の立体図を下に示す。
この歯車の主投影図の図示を、
A：断面しない面
B：片側断面図
C：全断面図
を下図に示した。
「ねじれ方向」も立体図より見て、
正しい図示を選択せよ。

(02)
下図にかみあう一対の各種歯車の
簡略図を示した。
「歯すじ方向」を図示して、
各歯車の「ねじれ方向」を記入せよ。

軸方向を水平にした時、
歯すじが下がってる方がねじれ方向です。

歯車の種類

歯車軸の位置関係による分類

歯車軸の位置関係による分類

2軸の 相対 位置	歯車の種類	効率 [%]
平行軸	平歯車 スパーギヤ 歯すじが軸に平行な 直線である円筒歯車です。 製作が容易であるため、 動力伝達用に最も多く 使われている歯車です。	98.0 ～ 99.5
平行軸	ラック すぐ歯ラック 平歯車とかみあう、 直線歯形の歯車です。 平歯車のピッチ円筒半径が 無限大∞になった歯車です。	98.0 ～ 99.5
平行軸	内歯車 インターナルギヤ 平歯車とかみ合う、 円筒の内側に歯が 作られている歯車です。 主に遊星歯車装置とか 歯車形軸継手 (ギヤカップリング) などに使われています。	98.0 ～ 99.5
平行軸	はすば歯車 ヘリカルギヤ 歯すじがつるまき線 である円筒歯車です。 平歯車よりも、強く、 静かな歯車として、 広く使われています。 軸方向力(スラスト)が 発生します。	98.0 ～ 99.5
平行軸	はすばラック ヘリカルラック はすば歯車とかみ合う、 ねじれをもった 直線歯形の歯車です。 はすば歯車の ピッチ円筒半径が 無限大∞になった歯車です。	98.0 ～ 99.5
平行軸	やまば歯車 ダブルヘリカルギヤ 左ねじれと右ねじれの はすば歯車を 組合せたものです。 軸方向力(スラスト)が 発生しない長所があります。	98.0 ～ 99.5
交差軸	すぐばかさ歯車 ストレートベベルギヤ 歯すじが直線の かさ歯車です。 かさ歯車としては、 比較的に製作が容易であるため、 動力伝達用かさ歯車として 最も普及しています。 軸角が90°で歯数比が1:1である ものをマイタ歯車と呼びます。	98.0 ～ 99.0
交差軸	まがりばかさ歯車 スパイラルベベルギヤ 歯すじが曲線であって、 ねじれ角をもった かさ歯車です。 すぐばかさ歯車よりも、 製作がむずかしいのですが、 強く、静かな歯車として 広く使われています。	98.0 ～ 99.0
交差軸	ゼロールかさ歯車 ねじれ角がおおむね零であ るまがりばかさ歯車です。 すぐばかさ歯車と まがりばかさ歯車の特徴を 合わせ持った独特なかさ歯車で、 歯に加わる力は、 おおむねすぐばかさ歯車と同等です。	98.0 ～ 99.0
食い 違い軸	ねじ歯車 円筒歯車の対を食い違い軸間の 運動伝達に利用した時の名称です。 はすば歯車どうし、又は はすば歯車と平歯車の 組合せで使われます。 静かですが、 理論上では点接触である為、 比較的に軽負荷でなければ 使えません。	70.0 ～ 95.0
食い 違い軸	ハイポイドギヤ 食い違い軸間の運動伝達に 用いるまがり歯かさ歯車に 似た円すい形の歯車です。 自動車のデファレンシャル 用歯車などに用いられます。	70.0 ～ 95.0
食い 違い軸	円筒ウォームギヤ ウォーム＆ ウォームホイール 円筒ウォームとこれとかみ 合うウォームホイールの総称です。 円筒ウォームとは、 1条または複数条のネジ山 をもった歯車です。 長所 1段で大きく減速できる 静かである 短所 効率が低い	30.0 ～ 90.0

歯車の製作方法による分類

歯形曲線の種類による分類

歯形	内容
インボリュート 歯形	インボリュート曲線とは， 円筒に巻き付けた糸を 緩まないように引っ張り ながら解いていくときに， 糸の端が描く曲線です。 このインボリュート曲線の 一部を歯車の歯形としたもの がインボリュート歯形です。 糸を巻き付けた円筒を 基礎円と呼びます。 インボリュート歯形は， ・正確な歯形の製作と その測定が容易。 　(歯車だけではなく， 歯切り工具の 　製作も容易です。) ・互換性がある。 ・中心距離に多少の誤差が あっても正しい回転が 伝達できる。 などの特長を持っている ことから，最も一般的に 広く用いられています。
サイクロイド 歯形	サイクロイド歯形とは， ある１つの円(基円)の 外側を転がる円の一点の 軌跡である外転サイクロイド (エピサイクロイド)と， 内側を転がる円の一点の 軌跡である内転サイクロイド (ハイポサイクロイド)の ２つの曲線の一部を 歯形としたものです。 サイクロイド歯形は， 歯面の摩耗が全面にわたって 一定になる為，計器や時計用 の歯車として用いられて いますが，製作が難しいため， 動力伝達用歯車としては、 ほとんど使われていません。
円弧系 歯形	単一円弧歯形， 複合円弧歯形などに 分類されます。 凸円弧と凹円弧との接触 であるため摩耗に対して 強い歯形ですが， やはり製作の容易さでは、 インボリュートの方が 有利であるため， 一般には使われていません。

歯車各部の用語

新旧歯車用語の比較

歯形各部の名称

引用：協育歯車工業株式会社(技術情報)

基準円直径 ＝ モジュール × 歯数
　　　　　 ＝ m × z

歯先円直径 ＝ モジュール × (歯数 ＋ 2)
　　　　　 ＝ m × (z ＋ 2)

歯底円直径 ＝ モジュール × (歯数 – 2.5)
　　　　　 ＝ m × (z – 2.5)

基礎円直径 ＝ 基準円直径 × cos(圧力角)
　　　　　 ＝ m × z × cosα

ちなみに、
基礎円直径とは、
インボリュート曲線を描くときの
円柱の直径のことです。

圧力角 歯車の歯の傾きです。 記号はαとなります。 標準は20° その他14.5°が ありますが 歯の強度が弱いため、 あまり使用されません。
モジュール 歯の大きさで、 記号はmとなります。 基準ピッチを円周率で 除した値をいい、 モジュールの値が 大きいほど 歯の大きさは大きく なります。 メートル系の国で 使わていれます。 モジュール(m) ＝ 基準円直径 / 歯数 ＝ PCD[mm] / z	第1系列 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 第2系列 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.54.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36 45 36 45 第3系列 0.65 3.25 3.75 6.5
ダイヤメトラルピッチ(DP) (直径ピッチ) インチ制歯車の 歯の大きさを 表わすもので， 歯車(Z)を 基準円直径(PCD)[in] で除した数値です。 つまり直径１インチ 当たりの歯数をいい、 DPの値が小さいほど 歯の大きさは 大きくなります。 インチ系の国で 使われています。 直径ピッチ(DP) ＝ モジュール × 1[in] ＝ m × 25.4[mm]
サーキュラーピッチ(CP) (円周ピッチ) 互いに隣り合う２つの 歯の中心間の距離を ピッチ円の円弧 で測った長さです。 すなわちピッチ円の 円周を歯数で 除した数値です。 一般には あまり使われません。 円ピッチ(P) ＝ モジュール(m) × π ＝ m × 3.14
回転比(速度伝達比) 噛み合う1対の歯車 においての 回転比(i)は 基準円直径(PCD)に 反比列します。 歯数(z)と 回転数(n)[rpm]とも 比列します。 基準円直径：d[mm] 歯数：Z 回転数：n[rpm]
軸間距離(中心距離) 軸間距離は噛合う歯車の 基準円半径を 合わせた距離です。
バックラッシ 歯車をかみ合わせた時の “歯面間の遊び” または “すき間” のことです。 歯車がなめらかに騒音や 振動を起こさないように 回転させる為に バックラッシが 必要です。
低歯 歯末のたけ ＜ m スプライン締結
並歯 歯末のたけ ＝ m 最も一般的に 使用されているもの
高歯 歯末のたけ ＞ m 航空機に使用

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ございますが、内容は概ね違いありません。
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まとめ

機械設計技術者試験は
とても難しい試験です。
試験合格のため以外にも、
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表面性状(仕上げ記号)

図に示したかさ歯車の図に、下表に示す
仕上げ(表面性状による粗さ)を施したい。
それぞれの対象の面に指示記号を
図示せよ。
また、
穴の軸直線をデータムAとし、
歯車の左側面(ボスの左側)の
円周振れ公差を0.02[mm]以内に
おさめたい。
幾何公差の指示記号も図に記入せよ。

表面性状(表面粗さ)の種類

従来の仕上げ記号とRa,Rz,Rzjisとの関係

仕上げ状態の種類

状態	記号	内容
精密 仕上げ		精密仕上げは精密な面での 加工で、専用の加工法により 仕上げます。 Ra0.2μm程度で、 研削、ラップ(研磨)、バフ、 研磨加工などによって 仕上げます。 コストは高くなります。
上 仕上げ		上仕上げは精密な仕上げ面や、 H7/g6などの軸のはめあい面 です。 目安はRa 1.6μm程度です。 摺動面・はめあい
並 仕上げ		並仕上げは一般的な加工面で、 旋盤やフライス盤を使用して 経済的に加工できます。 目安はRa 6.3μm程度です。 基準面・取付面
荒 仕上げ		荒仕上げは重要でない面で 粗くていい場合に使います。 目安はRa 25μm程度です。 削れてしまう面
仕上げ なし		素材のままで使用します。

代表的な表面粗さの求め方

求め方	図示方法	内容
算術 平均 粗さ Ra		指定された長さにおける凹凸の 差を平均して示した数値です。 最も一般的に使用される指標で、 平均値をとるために突発的に 発生したキズなどの影響が 小さくなります。 ＜目安＞ キリやドリル穴：Ra6.3程度 リーマ穴：Ｒa3.2程度 旋盤加工：Ra0.1～12.5程度 Ra 25 ほとんど生地のままでよい Ra 12.5 機能上あまり精度を問わない 表面の指定 Ra 6.3 一般的な切削面 Ra 3.2 軸と穴を組み合わせる面 または固定部 Ra 1.6 精密を必要とする取り付け面 Ra 0.8 高精度を必要とする仕上げ面 または集中荷重を受ける面
最大 高さ 粗さ Rz (旧Ry)		指定された長さにおいて 最も低い凹部分と最も高い凸の 部分の差をとる方法です。 1ヶ所のキズがあっても問題となる 場合には、この方法がとられます。
十点 平均 粗さ Rzjis (旧Rz)		指定された長さにおいて 最も低い凹から5番目までと 最も高い凸から5番目までの 計10カ所の平均をとる方法です。

年代別表面粗さパラメータ

算術平均粗さ：Ra　　 →　Ra　→　Ra
最大高さ粗さ：Rmax　→　Ry　→　Rz
十点平均粗さ：Rz　　 →　Rz　→　Rzjis

表面粗さのパラメータは、
JIS B 0601に規定されていますが、
1982年に制定され、
1994年と2001年に改定されています。
それぞれで大きく異なるので、
違いを理解しておく必要があります。

年代によって意味が違うので、
どの年代に描かれた図面なのかを
十分に注意する必要があります。

表面性状の図示方法

本来の図示方法

表面性状の全ての管理項目を網羅した
上図の方法は情報量が多過ぎて、
図面上に全てを記載するのは
得策ではありません。

ですので、
一般的には省略してよい項目を全て省略し
簡略化した表示方法が用いられています。

簡略化した図示記号

要求事項	除去加工の 有無を 問わない場合	除去加工を する場合	除去加工を しない場合
指示なし 簡略図示
指示する

ちなみに、
除去加工とは、
金属材料の不要な部分を除去して
目的の形に加工する方法です。

要求事項の指示方法

引用：株式会社キーエンス (粗さ入門.com)

表面性状の図示例

引用：株式会社ミスミ (技術情報)

各種加工法による粗さの範囲

各種加工法による粗さの範囲

算術 平均 粗さ Ra	0.025	0.05	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6	3.2	6.3	12.5	25	50	100
最大 高さ Rz	0.1 -S	0.2 -S	0.4 -S	0.8 -S	1.6 -S	3.2 -S	6.3 -S	12.5 -S	25 -S	50 -S	100 -S	200 -S	400 -S
基準 長さ の標 準値 [mm]	0.25				0.8			2.5		8		25
仕上げ記号
鍛造								精密
鋳造								精密
ダイ カスト
熱間 圧延
冷間 圧延
引抜キ
押出シ
タンブ リング
砂吹キ
転造
正面フ ライス 削り						精密
平削り
彫削り (立削り を含む)
フライ ス削り						精密
精密 中グリ
ヤスリ 仕上						精密
丸削り			精密			上		並		荒
中グリ						精密
キリ モミ
リーマ 通シ					精密
ブロー チ削り					精密
シェー ビング
研削			精密	上		並		荒
ホーン 仕上			精密
超仕上	精密
バフ 仕上		精密
ペーパ 仕上			精密
ラップ 仕上	精密
液体ホ ーニン グ			精密
バニシ 仕上
ローラ 仕上
放電 型彫
ワイヤ ーカッ ト放電
化学 研磨					精密
電解 研磨	精密

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幾何公差

下記の幾何公差特性に合う幾何公差名を
選択せよ。

幾何公差の種類

真直度

形体	種類	デー タム	φ:無	φ:有
単独	形状	無	2次元平面上の 直線と直線の間、 曲線と曲線の間の領域	3次元空間上 の円柱の中 の領域

平面度

形体	種類	デー タム	φ:無	備考
単独	形状	無	3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域	平行は 関係なし

真円度

形体	種類	デー タム	φ:無	備考
単独	形状	無	2次元平面上の 同心2円の間の 領域	カット面のみ テーパ面や 立体は 関係なし

円筒度

形体	種類	デー タム	φ:無	備考
単独	形状	無	3次元空間上の 円柱と円柱の間 の領域	面だけでなく 立体的に規制

線の輪郭度

形体	種類	デー タム	φ:無	備考
単独	形状	無	2次元平面上 の直線と直線 の間、 曲線と曲線の 間の領域	カット面のみ 面全体は 関係なし

面の輪郭度

形体	種類	デー タム	φ:無	備考
単独	形状	無	3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域	カット面 だけでなく 面全体に規制

平行度

形体	種類	デー タム	φ:無	φ:有
関連	姿勢	有	2次元平面上の 直線と直線の間、 曲線と曲線の間の領域 3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域 3次元空間上の 角柱の中の領域	3次元空間上 の円柱の中 の領域

直角度

形体	種類	デー タム	φ:無	φ:有
関連	姿勢	有	2次元平面上の 直線と直線の間、 曲線と曲線の間の領域 3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域 3次元空間上の 角柱の中の領域	3次元空間上 の円柱の中 の領域

傾斜度

形体	種類	デー タム	φ:無	φ:有
関連	姿勢	有	2次元平面上の 直線と直線の間、 曲線と曲線の間の領域 3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域 3次元空間上の 角柱の中の領域	3次元空間上 の円柱の中 の領域

位置度

形体	種類	デー タム	φ:無	φ:有
関連	位置	有	2次元平面上の 直線と直線の間、 曲線と曲線の間の領域 3次元空間上の 角柱の中の領域	2次元平面上 の円の中 の領域 3次元空間上 の円柱の中 の領域 3次元空間上 の球体の中 の領域

位置度	寸法公差
公差範囲は円○ 寸法公差に比べ 余裕度が高い	公差範囲は正方形☐ 位置度に比べ厳しい 範囲表示となる

同軸度

形体	種類	デー タム	φ:有	備考
関連	位置	有	3次元空間上の 円柱の中の領域	中心軸が

同心度

形体	種類	デー タム	φ:有	備考
関連	位置	有	2次元平面上の 円の中の領域	中心点が

対象度

形体	種類	デー タム	φ:無
関連	位置	有	3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域

円周振れ

形体	種類	デー タム	φ:無
関連	振れ	有	2次元平面上の 直線と直線の間、 曲線と曲線の間の領域 2次元平面上の 同心2円の間の領域

全振れ

形体	種類	デー タム	φ:無
関連	振れ	有	3次元空間上の 2平面の間、 2曲面の間の領域 3次元空間上の 円柱と円柱の間 の領域

円周振れ	全振れ
円周振れは、 基準Aの中心軸に対して 対象の表面を1回転させた ときの半径方向への振れ を規制する公差です。 任意のカット面のみで 判断します。	全振れは、 基準Aの中心軸に対して、 対象の表面を1回転させた ときの半径方向への振れ を全域で規制する 公差です。 全域で公差値を満たさな ければならないため、 円周振れと全振れで 同じ公差値であれば、 全振れのほうが 厳しい基準となります。

幾何公差の付加記号

付加記号	内容・意味
	包絡の条件 サイズ公差・幾何公差の 相互依存性の指示 完全形体の包絡面を規制 最大実体サイズをもつ 完全形状の包絡面の中に、 サイズ公差を守った部品が 入れば合格で、 入らなければ不合格と 決めることを指示する記号 E：Envelopeの略
	自由状態 (非剛性部品) 自由状態でのサイズ公差や 幾何公差を超えた変形を示す 部品の場合は、交差記入枠の 幾何公差に続けてを記入し、 非剛性部品であることを 指示する記号 F：Free stateの略 自由状態とは、 重力だけを受けた 部品の状態を表します。 非剛性部品に 対する自由状態は、 指示した公差値の後に 記号を用いて指示します。
	最小実体公差方式 最小実体公差方式の適用を 指示する記号 L：Least Material Requirementの略
	最大実体公差方式 最大実体公差方式の適用を 指示する記号 M：Maximum Material Requirementの略
	突出公差域 形体の突出部に対して適用 する公差を指示する記号 P：Project Tolerance Zoneの略
	ANSI規格での記号 2009年版ASMEY14.5では削除 S：Regardless of Feature Size(RFS)の略
	接平面の指示 (ASMEのみ) 表面に接する平面が、 データム平面に対して どれだけ傾いてるかの度合い 平行度とはちがい、 表面の凸部を規制し 凹部は規制しない T：Trangent Planeの略
	面の輪郭度において、 オフセット量が公差域を はみ出してもよい範囲を規制 (公差域の限界) ISO/JISでは【UZ】と表記 U：Unequally Disposed Profile の略
	公差付き形体 幾何公差の種類、 記号や公差、 位置などの指定を指示 補足事項の指示方法 ねじ山に対して指示する 幾何公差やデータム参照は、 特別な指示がない限り、 ピッチ円筒から導き出される 軸線に適用します。 歯車やスプラインに対して 指示する幾何公差や データム参照は、 ピッチ円直径を表す”PD”、 外形を表す”MD”、 谷底を表す”LD” のような特別な指示がされた、 特定の形体に適用します。 限定した指示 限定した長さに同じ特性の 公差を適用する場合には、 この限定した長さの数値は、 公差値の後に 斜線を引いて記入します。 この指示は、 形体の全体に対する公差記入枠の 下側の区画に直接記入します。 公差を形体の限定した部分 にだけ適用する場合には、 この限定した部分を 太い一点鎖線で示し、 それに寸法を指示します。
	データムの位置 軸線または 中心平面を指示する場合 データム形体は、 寸法線とデータムを 合わせて指示します。 指示したデータム形体の 中心がデータム軸または データム中心平面になります。 母線を指示する場合 データム形体の 寸法線とデータムは、 ずらして指示します。 指示したデータム形体の 表面または線（稜線）が データム軸または データム平面になります。 2つのデータム形体によって 設定する共通データム 図のようにハイフンで結んだ 文字記号によって表示します。 2つ以上のデータムによって 設定するデータム系 優先度の高いデータムから 順に左において表示します。 形体グループを データムとする指示 (データム＋幾何公差) “曖昧性を排除する”という目的 から必然的な記入です。 つまりデータムは、 基準となる面あるいは線ですから、 精度が必要なのです。 公差記入枠に データム三角記号を付けます。
	データムターゲット データムを設定するための 線・点・領域
	理論上正確なサイズ (TED) TED：Theoretically Exact Dimension サイズ公差による指定 TEDによる指定 位置度の例 傾斜度の例 輪郭度の例
	共通公差域 はなれた位置にある複数の 形体をひとつの公差域とし てみなす指定指示 CZ：Common Zoneの略
	輪郭度 (全周) 矢印で示した形体の全周に 幾何公差を適用 輪郭度特性を 断面外形のすべてに、 または境界の表面の すべてに適用する場合には 全周記号を用いて表します。
	輪郭度 (全体) 矢印で示した形体の全体に 幾何公差を適用
	可動データムターゲット (ASMEのみ:ISO/JISは提案中) 指定したデータムターゲット とそれに関連するデータムは 移動可能であることを示す
	浅座ぐり (ASMEのみ) 穴の入り口をさらに大きな直 径で一段深く削りおとす加工 の指示
	統計的公差 (ASMEのみ) 統計により、組立の構成部品 に公差を割り当てる指定を 指示
	連続形体 (ASMEのみ) 幾何学的に単一とあつかわれ る場合に指定を指示 CF：Continuous Featureの略

幾何公差の相互関係

①輪郭公差 (最上位)
　　＞
②位置公差
　　＞
③姿勢公差
　　＞
④形状公差 (最下位)

輪郭公差は代替特性として、
形状公差、姿勢公差、位置公差の
いずれにも適用可能です。

ただし輪郭公差は、
形体が点、軸線、中心面などの
誘導形体には適用できないです。