塑性加工法

ちなみに、
マンネスマン法とは、
シームレスパイプ
(継目無配管)の製造法
の一つです。
ビレットと呼ばれる
丸太状の鋼の塊を
真っ赤になるまで加熱し
その中心を工具で押し
広げて中空パイプを作る
方法(ピアシングと呼ぶ)で
開発したドイツの会社の
名前をとって、
マンネスマン法と呼びます。
一般的な鋼管は、
平らな鋼板を丸めて、
その端面を接合して製造します。
・溶接管
・電縫管
・鍛接管
などいろいろ種類があります。
マンネスマン法は接合部が
ないため全周にわたって均一
でパイプ本来の性能を発揮
できますが、製造過程で
表面や内面に傷が付きやすい
欠点もあります。

ちなみに、
引抜加工とは、
線や棒、パイプなどの
被加工材をダイを通して
引っ張ることで、目的の
形状に成形する加工法です。

引抜加工の種類には、
・線・棒引き(単純引抜き)
・空引き
・固定心金引き(玉引き)
・マンドレル引き(心金引き)
・浮きプラグ引き
などがあります。

引抜加工機の種類には、
・抽伸機(ドローベンチ)
・伸線機
などがあります。

ちなみに、
鍛造加工とは、
圧縮・打撃などによって
材料に大きな力を加える
ことで高い強度と靭性を
与える加工方法です。
圧縮・打撃を受けた金属は
金属内部の気泡などが圧着
されて欠陥がなくなり、
結晶が微細化されて
結晶方向が揃います。
方向の揃った結晶組織が
形成するラインのことを
鍛流線
(メタルフローライン・
ファイバーフローライン)
といいます。
加工方法によって、
・自由鍛造(台とハンマー)
・型鍛造(金型)
　・密閉鍛造
　・半密閉鍛造
　・閉そく鍛造
・回転鍛造
・容油鍛造
などがあり、
加工温度によって、
・半溶融鍛造
・熱間鍛造(1200℃)
・冷間鍛造(常温)
・温間鍛造
　(約300～850℃)
などがあります。

ちなみに、
シャーリング加工とは、
定尺材から必要なサイズの
スケッチ材(切り板)を、
せん断加工にて切断する
工程のことです。

ちなみにもう一つ、
タレットパンチプレスとは、
パンチとダイの間に板材を
置いてパンチを上からたた
いて任意形状の穴明けや
成形加工をすることです。
NCT(NCタレットパンチプレス)
はタレットに数十本の金型を
装着して、タレットを回転さ
せて必要な金型を呼び出して
材料を位置決めしながら加工
を行います。

ちなみに、
限界絞り比とは、
1回の絞りで破断を起こさず
円筒を絞ることのできる
破断限界ブランク径を、
絞り成形を行うための
パンチ径で割った値です。
この値の設定はおよそ「2」
の付近の値になることが
一般的です。

ちなみに、
クロスローリングとは、
鍛造加工の中の回転鍛造
の種類の一つです。
・鍛造加工
　・回転鍛造
　　・ロール鍛造
　　・クロスローリング鍛造
　　・リングローリング鍛造
　　・ヘリカルローリング鍛造
　　・スウェージング鍛造
　　・揺動鍛造
　　・転造
などがります。
クロスローリング鍛造は、
上下にあるドラム状の金型が
1回転すると、加熱された材料
がシャフト形状に成形される
鍛造加工法です。
回転成形のため歩留りがよく
後加工が省けるので、
サイクルタイムも早いため、
コストがかからないという
利点があります。

ちなみに、
スピニング加工とは、
板材を回転させながら
工具を押し当てる
塑性加工法の一つです。
スピニング加工
NC制御でローラーを
押し当てて成形する
へら絞り
作業者がへらを
押し当てて成形する
2種類があります。
さらに、
スピニング加工は
絞りスピニング
素材の板厚が変わらない
しごきスピニング
素材の板厚を薄くして
面積を増やす
方法があります。
スピニング加工の応用に、
・ネッキング
・シャーニング
・バルジング
・カーリング
・ビーディング
などもあります。

ちなみに、
高エネルギー
速度成型加工とは、
成形素材に非常に高い
ひずみ速度の塑性変形を
与える加工法です。
爆薬や電気エネルギー、
ガス圧など瞬時に放出で
きる種々のエネルギー源が
用いられています。
放出エネルギーによって
衝撃変形と同時に超高圧を
付加し、材料の昇温も伴い
形状付与以外に材料の合成
にも適用されます。
ただし、
特殊な加工装置を使用し、
サイクルタイムが大きい為
他の塑性加工のように
多くは行われていません。

ちなみに、
焼結とは、
金属やセラミックの粉末を
成形した後、高温に加熱し
て個々の粒子を結合させ、
1つのパーツを作り上げる
加工方法です。
焼結は、
主に金属の粉末材料を使用
して加熱により粉末粒子間
を結合させて収縮を引き起
こす工程で、
焼成は、
セラミック材料を用いるこ
とが多く、加熱により高温
度で化学変化を引き起こし
て機械的強度をあげる工程
です。

ちなみにもう一つ、
HIP
(Hot Isostatic Pressing)
とは、熱間等方圧加圧法と
呼ばれています。
アルゴンガスなどを圧力の
媒体として等方的な圧力を
加える加工方法です。
最も近い加工法に、
ホットプレスがあります。
HIPは等方向、
ホットプレスは一軸方向
からの加圧という違いが
あります。

ちなみに、
ロール成形とは、
冷間ロール成形、
ロールフォーミング
とも呼ばれています。
複数のコマが並んだ
ローラーの間に鋼板
を通して変形加工す
る加工法です。

ちなみにもう一つ、
電縫管(でんぽうかん)とは、
鋼板を円形に成形して、
接続部を電気抵抗溶接で
接合した鋼管のことです。
・炭素鋼鋼管
・ステンレス鋼管
・低合金鋼管
など様々な材質の鋼管が
あります。

引用：JIS規格ポケットブック

私が過去に受験勉強した資料で
不足たくさんあると思います。
そこはご容赦いただければと。
それと、クセ字もすみません。
クセが強すぎて一部の同僚には
「シマ字」と言われてました。

機械設計技術者試験は
とても難しい試験です。
試験合格のため以外にも、
日々の設計業務のためにも、
勉強することに意味ありです。
是非とも挑戦して欲しいです。
頑張ってくださいね！